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          SD339-89鈦材管板焊接技術(shù)規程.pdf
          2019-10-15 10:33:05
          sawchina
          • 訪(fǎng)問(wèn)次數: 1130
          • 注冊日期: 2015-09-16
          • 最后登錄: 2024-05-24

          為了適應水利電力焊接技術(shù)的發(fā)展,保證凝汽器鈦材管板的焊接質(zhì)量,我部委托浙江省火電建設公司編寫(xiě)了《鈦材管板焊接技術(shù)規程》,現予以頒發(fā),其編號為SD339—89。本規程自1990年1月1日起執行。執行中有什么問(wèn)題請告我部和編寫(xiě)單位。
          1總則
          1.1本規程適用于火力發(fā)電廠(chǎng)凝汽器安裝和檢修中鈦材管板的密封焊接工作。
          1.2鈦材凝汽器密封焊接應采用自動(dòng)鎢極氬弧焊方法。
          1.3焊接作業(yè)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護等應按現行有關(guān)規定執行。
          2焊工及考核
          2.1凡參加施焊的焊工必須經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際操作技術(shù)培訓,并經(jīng)考核合格。
          2.2理論知識考核內容包括:
          2.2.1鈦金屬材料的基礎知識。
          2.2.2焊接材料(焊絲和氬氣)及其使用方面的基礎知識。
          2.2.3焊接工藝的基礎知識和鈦材焊接的專(zhuān)業(yè)知識。
          2.2.4焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害性、預防方法、控制標準及處理措施。
          2.2.5焊接設備、測量?jì)x表的種類(lèi),使用、維護的基礎知識。
          2.2.6焊接安全技術(shù)的基礎知識。
          2.3操作技術(shù)的考核內容為管板自動(dòng)密封焊接,考核的接頭數量應不少于10個(gè)。
          2.4操作技術(shù)考核所用的材料、基本工藝、焊接位置等應與實(shí)際擔任的焊接工作相同。
          2.5操作技術(shù)考核的檢驗內容及其標準按第8章執行。
          2.6焊接缺陷的手工補焊應由按SD 263—88《焊工技術(shù)考核規程》的規定Ⅱ類(lèi)以上考核合格,并經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)鈦材管板焊接練習和技藝熟練的焊工擔任。
          2.7焊工考核和資格認證由本單位的焊工技術(shù)考核委員會(huì )負責。
          3設備
          3.1自動(dòng)鎢極氬弧焊機由電源、控制箱、機頭三部分組成,并應配有平衡器、中心定位桿等附件。
          3.2手工補焊用鎢極氬弧焊設備由電源、控制箱、焊槍三部分組成。
          3.3自動(dòng)、手工鎢極氬弧焊機應具備以下性能:
          3.3.1電弧特性穩定。
          3.3.2電流調節靈活,方便,有良好的工藝重復性。3.3.3機械執行機構運轉靈活,裝卡方便。
          3.3.4具有提前送氣、延時(shí)停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減等功能。推薦的自動(dòng)、手工鎢極氬弧焊機型號見(jiàn)附錄A。
          3.4氬氣減壓和流量調節裝置,宜選用JL-15型氬氣減壓流量計。
          3.5輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。
          3.6與機頭、控制箱連接的電纜、氣管應質(zhì)地柔軟,無(wú)裂紋、漏氣、漏電等現象,并聯(lián)接可靠。
          4材料
          4.1火力發(fā)電廠(chǎng)凝汽器鈦管與鈦板的化學(xué)成分和機械性能應符合有關(guān)技術(shù)標準,常用的鈦管與鈦板的化學(xué)成分見(jiàn)附錄B。
          4.2對無(wú)材料質(zhì)量保證書(shū)或有材料質(zhì)量保證書(shū)但對其質(zhì)量表示懷疑的鈦管,應按SD116—84《火力發(fā)電廠(chǎng)凝汽器管選材導則》中的規定進(jìn)行質(zhì)量檢查。
          4.3補焊用焊絲宜選用直徑為φ0.8~1.2 mm的工業(yè)用純鈦焊絲。
          4.4氬氣使用前應檢查瓶體上有無(wú)出廠(chǎng)合格證簽,氬氣純度不小于99.98%,并檢查瓶閥是否有漏氣和失靈的現象。
          4.5密封焊所用的鎢極可選用直徑為φ2.5mm的釷鎢極或鈰鎢極,其化學(xué)成分見(jiàn)附錄C。
          5焊接工藝評定
          5.1凡施焊單位首次進(jìn)行鈦材管板的密封焊接,在焊接工程開(kāi)始前,必須進(jìn)行工藝評定,確定焊接工藝參數以及修補焊縫的工藝方案。
          5.2工藝評定試件的焊接應由理論水平和操作技能較高,實(shí)際經(jīng)驗豐富的焊工擔任。
          5.3工藝評定所選用的焊機、鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式及焊接位置應與工程實(shí)際相符合,并按擬定的工藝評定方案進(jìn)行。工藝評定方案一般包括以下內容:
          5.3.1焊接接頭型式。
          5.3.2焊接工藝參數。
          5.3.3修補焊接工藝參數。
          5.3.4質(zhì)量檢驗項目和標準。
          5.4焊接接頭的試驗除第8章規定的檢驗內容外,還應增加金相宏觀(guān)試驗。試樣數量不得少10個(gè)。
          5.5參加工藝評定的焊工,其檢驗項目的試驗數據可代替焊工技能考試結果,不再另行考核。
          6焊前準備
          6.1凝汽器組裝場(chǎng)地必須用防火帆布搭置密封室,以防止外部風(fēng)、砂對工件的污染以及由現場(chǎng)非常因素而引起的火災。密封室內應配有電源和施工用照明及滅火器材等。
          6.2密封室內的地面宜用鋼板鋪設,且平整、干凈。
          6.3焊接用腳手架搭設應牢固、穩定,宜用30mm厚的木板或鋼腳手板鋪設,并捆扎牢固。

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