焊接是制造客車(chē)的一項基本功，而就是這項基本功關(guān)乎著(zhù)客車(chē)的根本安全。而客車(chē)安全目前已上升為全社會(huì )關(guān)注的焦點(diǎn)，但是對于焊接技術(shù)卻鮮有客車(chē)廠(chǎng)家展開(kāi)系統的攻關(guān)與研究，至今，焊接尚未形成行業(yè)、國家標準，各企業(yè)的焊接水平參差不齊。

針對焊接技術(shù)發(fā)展現狀，幾年前，中通客車(chē)便開(kāi)始與哈爾濱工業(yè)大學(xué)等知名高校聯(lián)合開(kāi)展焊接問(wèn)題的研究，并攜手成立了中通-哈工大技術(shù)研究院，主攻客車(chē)安全的焊接等問(wèn)題，并在企業(yè)內部編制了焊接技術(shù)標準，在此基礎上，中通客車(chē)在哈爾濱工業(yè)大學(xué)專(zhuān)家組的指導下，于近期首創(chuàng )焊接標準示范體系，建設了焊接標準工位示范點(diǎn)，并已正式運行。

焊接標準體系是提升焊接質(zhì)量，確?？蛙?chē)安全的重要技術(shù)標準體系，該體系主要在焊縫質(zhì)量等級、焊縫缺陷等級、焊縫設計要求、焊接工藝規程、焊接工藝評定、焊接人員資質(zhì)、焊接生產(chǎn)過(guò)程監督、無(wú)損檢測等方面進(jìn)行規范，使焊接從原材料到檢驗全過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保焊接工藝水平的穩步提升。焊接標準工位示范點(diǎn)作為焊接標準體系推廣的先行軍，主要從規范焊接現場(chǎng)、環(huán)境、人員、設備、材料、標示等方面，實(shí)現焊接標準的應用化，為全面推行焊接標準提供可行方案及應用經(jīng)驗，同時(shí)，為即將搬遷新廠(chǎng)區焊接工藝的提升提供實(shí)踐案例。

作為焊接標準體系運行的示范，焊接標準工位示范點(diǎn)將在設計、工藝、檢驗、生產(chǎn)、員工培訓五大方面，完善并推動(dòng)焊接標準體系的實(shí)施。在設計方面，完善圖紙標示和參數要求，全面系統的明確焊縫要求、焊接質(zhì)量等級、安全等級等，從而符合焊接標準體系的規范。在工藝方面，按類(lèi)進(jìn)行預生產(chǎn)焊接試驗的評定，以生產(chǎn)條件和零部件作試件，確定焊接參數、設備、材料等系列數據，規范焊接工藝評定標準。在檢驗方面，根據圖紙明確焊縫質(zhì)量等級、檢驗等級等，制定焊接檢驗計劃，明確焊接檢驗方法、檢驗頻次等相關(guān)參數，保證對焊接質(zhì)量的及時(shí)控制，并編制外觀(guān)(VT)檢驗規程，焊接過(guò)程監督等焊接體系文件，量化檢驗要求和參數，更好地進(jìn)行測量的控制。在生產(chǎn)方面，全面系統規范焊接現場(chǎng)、人員、設備等，實(shí)現焊接標準的應用化，提高焊縫均勻度、熔深等質(zhì)量。在人員培訓方面，通過(guò)對示范工位操作者進(jìn)行高標準拉練，將焊縫均勻度、焊接起弧、收尾等關(guān)鍵項進(jìn)行改進(jìn)和提升，逐步提升焊縫整體質(zhì)量。

焊接標準示范點(diǎn)的成功建立與實(shí)施，打響了焊接標準體系深入推廣的第一槍。中通焊接標準體系的創(chuàng )立，在行業(yè)內堪稱(chēng)首例，是中通-哈工大技術(shù)研究院結出的又一碩果，不僅將促進(jìn)中通客車(chē)焊接水平質(zhì)的跨越，而且將加快行業(yè)內通用焊接標準的制定步伐，確?？蛙?chē)整體安全水平再上新臺階，隨著(zhù)焊接標準體系的進(jìn)一步實(shí)施應用，也將實(shí)現中通客車(chē)與客戶(hù)的共贏(yíng)。