焊接性及其試驗評定

1.焊接：通過(guò)加熱或加壓，加或不加填充材料，使兩個(gè)物體進(jìn)行原子間的結合形成不可分割的整體的工藝過(guò)程。

2.焊接性：指同質(zhì)材料或異質(zhì)材料在制造工藝條件下，能夠焊接形成完整接頭并滿(mǎn)足預期使用要求的能力。

3.影響焊接性的四大因素是：材料，設計，工藝及服役環(huán)境。

4.評定焊接性的原則主要包括：①評定焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，為制定合理焊接工藝提供依據;②評定焊接接頭能否滿(mǎn)足結構使用性能的要求;設計新的焊接試驗方法就符合下述原則：可比性，針對性，再現性和經(jīng)濟性。

5.碳當量：把鋼中合金元素的含量按相當于若干碳含量折算并疊加起來(lái)，作為粗略評定鋼材冷裂紋傾向的參數指標。

6. 斜Y型坡口對接裂紋試驗：目的是主要用于鑒定低合金高強鋼第一層焊縫和HAZ形成冷裂紋傾向，也可用于擬定焊接工藝。1)試件制備，被焊鋼材板厚 δ=9-38mm。對接接頭坡口用機械方法加工，試板兩端各在60mm范圍內施焊拘束焊縫，采用雙面焊。注意防止角變形和未焊透。保證中間待焊試樣焊縫處有2mm間隙。2)試驗條件：試驗焊縫選用的焊條就與母材相匹配，所用焊條應嚴格烘干，焊條直徑4mm，焊接電流(170±10)A，焊接電壓(24±2)V，焊接速度(150±10)mm/min。試驗焊縫可在各種不同溫度下施焊，試驗焊縫只焊一道，不填滿(mǎn)坡口。焊后靜置和自然冷卻24h后截取試樣和進(jìn)行裂紋檢測。3)檢測與裂紋條率計算。用肉眼或手持5-10倍放大鏡來(lái)檢測焊縫和熱影響區的表面和斷面是否有裂紋。一般認為低合金鋼“小鐵研” 試驗表面裂紋率小于20%時(shí)，一般不產(chǎn)生裂紋。

7.插銷(xiāo)試驗：目的，主要評定鋼材的氫致延遲裂紋傾向，附加其他設備，也可以測定再熱裂紋敏感性和層狀敏感性。1)試件制備，將被焊鋼材加工或圓柱的插銷(xiāo)試棒，沿軋制方向取樣并注明插銷(xiāo)在厚度方向的位置。試棒上端附近有環(huán)形或螺形缺口。將插銷(xiāo)試棒插入底板相應的孔中，使帶缺口一端與底板表面平齊。對于環(huán)形缺口的插銷(xiāo)試棒，缺口與端面的距離a應使焊道熔深與缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圓周被熔透的部分不得超過(guò)20%。對于低合金鋼，a值在焊接熱輸入為E=15KJ/cm時(shí)為2mm。2)試驗過(guò)程，按選定的焊接方法和嚴格控制的工藝參數，在底板上熔一層堆焊焊道，焊道中心線(xiàn)通過(guò)試樣的中心，其熔深應使缺口尖端位于熱影響區的粗晶區，焊道長(cháng)度L約100-150mm。施焊時(shí)應測定 800-500℃的冷卻時(shí)值t8/5值，不預熱焊接時(shí)，焊后冷卻至100-150℃時(shí)加載;焊前預熱時(shí)，應在高于預熱溫度50-70℃時(shí)加載。載荷應在 1min之內且在冷卻至100℃或高于預熱溫度50-70℃之前施加完畢。如有后熱，應在后熱之前加載。當試棒加載時(shí)，插銷(xiāo)可能在載荷持續時(shí)間內發(fā)生斷裂，記下承載時(shí)間。

合金結構鋼的焊接性

1.高強鋼：屈服強度σs≥295MPa的強度用鋼均可稱(chēng)為高強鋼。

2.Mn的固溶強化作用很顯著(zhù)，ωMn≤1.7%時(shí)，可提高韌性，降低脆性轉變溫度，Si會(huì )降低塑性，韌性，Ni既固溶強化又同時(shí)提高韌性且大幅度降低脆性轉變溫度的元素，常用于低溫鋼。

3.熱軋鋼(正火鋼)：屈服強度為295-490MPa的低合金高強鋼，一般是在熱軋或正火狀態(tài)下供貨使用。

4.高強鋼焊接接頭的設計原則：高強鋼以其強度作為選用依據，因而焊接接頭的原則為：焊接接頭的強度等于母材的強度(等強原則)，分析：①焊接接頭強度大于母材強度，塑韌性降低，②等于時(shí)壽命相當③小于時(shí)，接頭強度不足。

5. 熱軋及正火鋼的焊接性：熱軋鋼含有少量的合金元素一般情況下冷裂紋傾向不大，正火鋼由于含合金元素較多，淬硬傾向有所增加，隨著(zhù)正火鋼碳當量及板厚的增加，淬硬性及冷裂紋傾向隨之增大。影響因素：⑴碳當量⑵淬硬傾向：熱軋鋼的淬硬傾向及正火鋼的淬硬傾向⑶熱影響區最高硬度，熱影響區最高硬度是評定鋼材淬硬傾向和冷裂紋感性的一個(gè)簡(jiǎn)便的方法。

6.SR裂紋(消除應力裂紋，再熱裂紋)：含Mo正火鋼厚壁壓力容器之類(lèi)的焊接結構，進(jìn)行焊后消除應力熱處理或焊后再次高溫加熱的過(guò)程中，可能出現另一種形式的裂紋。

7.韌性是表征金屬對脆性裂紋產(chǎn)生和擴展難易程度的性能。

8. 低合金鋼選擇焊接材料時(shí)必須考慮兩個(gè)方面的問(wèn)題：①不能有裂紋等焊接缺陷②能滿(mǎn)足使用性能要求。熱軋鋼及正火鋼焊接一般是根據其強度級別選擇焊接材料，其選用要點(diǎn)如下：①選擇與母材力學(xué)性能匹配的相應級別的焊接材料②同時(shí)考慮熔合比和冷卻速度的影響③考慮焊后熱處理對焊縫力學(xué)性能的影響。

9.確定焊后回火溫度的原則：①不要超過(guò)母材原來(lái)的回火溫度以免影響母材本身的性能②對于有回火的材料，要避開(kāi)出現回火脆性的溫度區間。

10.調質(zhì)鋼：淬火+回火(高溫)。

11.高強鋼焊接采用“低強匹配”能提高焊接區的抗裂性。

12. 低碳調質(zhì)鋼焊接時(shí)要注意兩個(gè)基本問(wèn)題：①要求馬氏體轉變時(shí)的冷卻速度不能太快，使馬氏體有自回火作用，以防止冷裂紋的產(chǎn)生②要求在800℃-500℃之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。低碳調質(zhì)鋼焊接要解決的問(wèn)題：①防止裂紋②在保證滿(mǎn)足高強度要求的同時(shí)，提高焊縫金屬及熱影響區的韌性。

13.對于含碳量低的低合金鋼，提高冷卻速度以形成低碳馬氏體，對保證韌性有利。

14.中碳調質(zhì)鋼合金元素的加入主要起保證淬透性和提高抗回火性能的作用，而真強度性能主要還是取決于含碳量。主要特點(diǎn)：高的比強度和高硬度。

15. 提高珠光體耐熱鋼的熱強性有三種方式：①基體固溶強化，加入合金元素強化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著(zhù)提高熱強性②第二相沉淀強化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強化相主要是合金碳化物③晶界強化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴散，從而強化晶界。

16.珠光體耐熱鋼焊接中存在的主要問(wèn)題是冷裂紋，熱影響區的硬化，軟化，以及焊后熱處理或高溫長(cháng)期使用中的消除應力裂紋。

17.-10到-196℃的溫度范圍稱(chēng)為“低溫”，低于-196℃時(shí)稱(chēng)為“超低溫”。

不銹鋼焊接

1.不銹鋼：不銹鋼是指能耐空氣，水，酸，堿，鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的，具有高度化學(xué)穩定性的合金鋼的總稱(chēng)。

2. 不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕，點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕等。均勻腐蝕，指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現象;點(diǎn)腐蝕，指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生的局部腐蝕;縫隙腐蝕，在電解液中，如在氧離子環(huán)境中，不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時(shí)，縫隙中溶液流動(dòng)將發(fā)生遲滯現象，以至于溶液局部Cl-，形成濃差電池，從而導致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現象;晶間腐蝕，在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現象;應力腐蝕，指不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應力作用下出現的低于強度極強的脆性開(kāi)裂的現象。

3.防止點(diǎn)腐蝕的措施：1)減少氯離子含量和氧離子含量2)在不銹鋼中加入鉻，鎳，鉬，硅，銅等合金元素3)盡量不進(jìn)行冷加工，以減少位錯露頭處發(fā)生點(diǎn)腐蝕的可能4)降低鋼中的含碳量。

4.不銹鋼及耐熱鋼的高溫性能：475℃脆性，主要出現在Cr>13%的鐵素體，430-480℃之間長(cháng)期加熱并緩冷，導致在常溫時(shí)或負溫時(shí)出現強度升高而韌性下降;σ相脆化，是Cr的質(zhì)量分數的45%的典型，FeCr金屬間化合物，無(wú)磁性，硬而脆。

5.奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性：1)晶間腐蝕，2)熱影響區敏化區晶間腐蝕，3)刀狀腐蝕。

6.防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施：1)通過(guò)焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或者含有足夠的穩定化元素Nb。2)調整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質(zhì)上就是貧鉻理論。

7.熱影響區敏化區晶間腐蝕：指焊接熱影響區中加熱峰值溫度處于敏化加熱區間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。

8.刀狀腐蝕：在熔合區產(chǎn)生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式，故稱(chēng)為“刀狀腐蝕”。

9. 防止刀狀腐蝕措施：①選用低碳母材和焊接材料②采用又相組織的不銹鋼③采用小電流焊接，減少焊接粗晶區的過(guò)熱程度及寬度④與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接⑤交叉焊接⑥加大鋼中Ti,Tb含量，使焊接粗晶區的晶粒邊界有足夠的Ti,Tb與碳化合。

10.不銹鋼為什么采用小電流焊接?以減小焊接熱影響區的溫度，防止焊縫晶間腐蝕的產(chǎn)生，防止焊條，焊絲過(guò)熱，焊接變形，焊接應力，可以減少熱輸入等。

11.引起應力腐蝕開(kāi)裂的三個(gè)條件：環(huán)境，選擇性的腐蝕介質(zhì)，拉應力。

12.防止應力腐蝕開(kāi)裂的措施：1)調整化學(xué)成分，超低碳有利于提高抗應力腐蝕的能力，成分與介質(zhì)的匹配問(wèn)題，2)清除焊接殘余應力3)電化學(xué)腐蝕，定期檢查及時(shí)修補等。

13.為提高耐點(diǎn)蝕性能：1)一方面必須減少Cr,Mo的偏析2)一方面采用較母材更高Cr，Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。

14.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)會(huì )產(chǎn)生熱裂紋，應力腐蝕裂紋，焊接變形，晶間腐蝕。

15.奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：1)奧氏體鋼的熱導率小，線(xiàn)膨脹系數大，拉應力致大，2)奧氏體鋼易于聯(lián)生結晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)偏析3)奧氏體鋼合金組成較復雜，易溶共晶。

16.防止熱裂紋措施：①?lài)栏裣拗颇覆暮秃附硬牧现械腜，S含量②盡量使焊縫形成雙相組織③控制焊縫的化學(xué)成分④小電流焊接。

17.18-8型和25-20型在防止熱裂紋時(shí)其焊縫組織有何不同?18-8型鋼焊縫形成A+δ組織，δ相可以溶解大量的P,S，δ相一般為3%-7%，25-20型鋼焊縫形成A+一次碳化物組織。

18. 奧氏體不銹鋼選材時(shí)應注意：①堅持“適用性原則”②根據所選各焊材的具體成分確定是否適用③考慮具體應用的焊接方法和工藝參數可能造成的熔合比大?、芨鶕夹g(shù)條件規定的全面焊接性要求來(lái)確定合金化程度⑤要重視焊縫金屬合金系統，具體合金成分在該合金系統中的作用，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。

19.鐵素體不銹鋼焊接性分析：1)焊接接頭的晶間腐蝕2)焊接接頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。

鑄鐵焊接

1.鑄鐵的三大特點(diǎn)：減振性，吸油性，耐磨性。

2.鑄鐵的性能主取決于石墨的形狀，大小，數量和分布等，同時(shí)基體組織也有一定的影響。

3.球墨鑄鐵：F基體+圓球狀石墨;灰口鑄鐵：F基體+片狀石墨;蠕墨鑄鐵：基體+蠕蟲(chóng)狀石墨;可鍛鑄鐵：F基體+團絮狀石墨。

4. 低碳鋼焊條是否可以焊接鑄鐵?不可以，在焊接時(shí)，即使小電流，母材在第一道焊縫中所占的比例為25%-30%，若依鑄鐵中C=3%計算，第一道焊縫中的含碳量為0.75%-0.9%，屬于高碳鋼，焊接冷卻后立即出現高碳馬氏體，且焊接HAZ會(huì )出現白口組織，機械加工困難。

5.電弧熱焊：熔鑄件預熱到600-700℃，然后在塑性狀態(tài)下進(jìn)行焊接，焊接溫度不低于400℃，為防止焊接過(guò)程中開(kāi)裂，焊后立即進(jìn)行消除應力處理及緩冷，此鑄鐵焊補工藝稱(chēng)為電弧熱焊。

6.半熱焊：預熱溫度在300-400℃時(shí)稱(chēng)為半熱焊。