1、適用范圍
本規范適用于產(chǎn)品未作明確規定的結構件拼裝焊接通用技術(shù)要求。
2、零件檢查
2.1 拼裝時(shí)需確認零件的表面質(zhì)量，要求達到 B 級以上。 B,C 級鋼材要
作相應處理合格后才能使用。
2.2 對下料零件按產(chǎn)品所采用的相應制作標準進(jìn)行檢查，平面度、直線(xiàn)
度和尺寸偏差不合格時(shí)要堆焊、打磨、矯正至合格，對切割缺陷（包括坡口
面缺陷）必須補焊打磨后才能轉拼裝工序。
2.3 測量零件坡口的角度和尺寸，角度，尺寸偏小的要修割，打磨至要
求；
2.4 對切割的坡口面和焊接面要進(jìn)行打磨至露出金屬光澤才能拼裝，應
清除焊縫及周?chē)?20mm 范圍內的氧化皮、油、割渣等贓物。
3、拼裝定位焊
3.1 在專(zhuān)用平臺（平面度≤ 2mm，尺寸滿(mǎn)足各結構件拼裝）上拼裝；劃
出結構的 十字中心線(xiàn)，打沖孔保留；關(guān)鍵件采取焊前加工后拼焊。
3.2 拼裝時(shí)一般要求留拼裝間隙 1~2mm，特殊要求時(shí)可放至 3~4mm，以
保證焊縫的熔透性，并檢查其錯邊量，垂直度，偏心量等；同時(shí)在拼裝劃線(xiàn)
時(shí)要考慮預放焊接收縮量 0.5~1/1000.
3.3 需要預熱焊接的工件，點(diǎn)焊時(shí)就要預熱至規定溫度，焊點(diǎn)長(cháng)一般為
30~60mm，間距在 200~400mm 范圍內，焊條（焊絲）牌號，工藝規范與正
式焊接相同，焊條直徑可稍小。堿性焊條要按規定烘干，且隨烘隨用。
4、焊接
4.1 焊接方法的選?。菏止?a href="http://foreignlanguagefun.com/" class="tag-link">電弧焊，熔化極混合氣體保護焊。一般優(yōu)先
選用熔化極混合氣體保護焊，難以采用熔化極混合氣體保護焊操作時(shí)可采用
手工電弧焊。
4.2 常用焊接材料的選取
4.2.1 產(chǎn)品無(wú)特殊要求時(shí)一般按表 1 選用。

4.2.2 產(chǎn)品圖樣對焊接材料選取有特殊要求時(shí)， 在編制產(chǎn)品工藝時(shí)應明確
所選取的焊接材料，同時(shí)必須寫(xiě)明相應的焊接工藝要求。
4.3 常用焊接工藝參數的選擇
4.3.1手工電弧焊焊接工藝參數按表 2 選取。

4.3.2 混合氣保護焊焊接工藝參數按表 3 選取。

4.4 焊接預熱
4.4.1 常用材料焊接時(shí)按表 4 進(jìn)行預熱。

4.4.2 焊接預熱方式：火焰加熱、電加熱。

4.5 所有焊縫應達到下例要求

4.5.1 焊縫尺寸符合圖紙及該產(chǎn)品采用標準的規定要求， 注意焊縫高度 k與焊縫厚度 a的區別 (等邊焊高時(shí) k=1.414a)。

4.5.2 焊縫評定等級規定的要求，如重機標準 (JB/T5000.3-1998)中上的CS、BS、CK、BK 級的各項要求。

4.5.3 要求全熔透焊縫或作 UT 檢測的對接焊縫， 要采取正面焊接反面清根的辦法處理，同時(shí)要將碳弧氣刨的滲碳清理干凈后才能焊接。

4.5.4 不允許有焊接裂紋缺陷。

4.5.5 焊縫和焊接區域附近的 飛濺滴和污物必須清理干凈，即“四無(wú)” ，要求 (無(wú)焊渣、無(wú)毛刺、無(wú)錘擊印、無(wú)飛濺 ).

4.5.6 所有應焊接處必須完整，焊縫轉角處要連續過(guò)渡。

4.5.7 焊縫表面應有均勻的鱗狀波紋， 并在焊縫全長(cháng)上保持一致， 鱗狀的凹凸不平不大于 1.2mm。

5、水壓試驗

5.1 水壓試驗前先進(jìn)行通水試驗，以確認試壓腔體是否通暢，并沖出腔體內贓物。

5.2 圖紙上未標注試壓要求時(shí)，一般工作壓力的 1.5 倍試壓，保壓15min~60min ，同時(shí)需檢驗員或質(zhì)監，施工員確認。

5.3 焊縫處于試壓力時(shí)，不準敲擊振動(dòng)，焊補焊縫。如焊縫發(fā)生泄漏及潮濕，應降壓放水后將缺陷鏟除，補焊后再進(jìn)行試驗。

6、其它注意事項

6.1 不銹鋼管道采取完全焊透的接頭形式， TIG 焊，并根據材質(zhì)選取相應的焊絲，規范和專(zhuān)用工具，采取“單面焊雙面成形法施焊。

6.2 封閉箱體內外焊縫應為連續焊縫，凡梁或板間出現干涉為斷續焊縫時(shí)，必須對相關(guān)鋼板進(jìn)行倒角以保證箱體內外焊縫為連續滿(mǎn)焊。

6.3 坡口角度小，氣保焊氣罩不能伸進(jìn)焊縫根部時(shí)，要用相應牌號的焊條和規范來(lái)焊接或點(diǎn)焊。

6.4 不銹鋼件不允許熱彎，焊后回火件要在回火后焊接不銹鋼件。

6.5 第一層焊前必須將定位焊的焊點(diǎn)打磨干凈，不得有焊渣、焊瘤、未熔合、弧坑裂紋等缺陷，焊縫區或焊接坡口內不得涂防濺液。

6.6 焊縫的第一層接頭的薄弱環(huán)節，焊完后要用肉眼仔細檢查焊接缺陷（必要時(shí)用 PT 檢查），發(fā)現缺陷必須去除才能進(jìn)行后道焊接。

6.7 每次拼裝后都要將全部焊縫焊完一層，然后才能焊其余各層。

6.8 盡可能采用平焊或平角焊。多層焊時(shí)，每層焊完后應將焊渣和飛濺物清理干凈，并檢查是否有夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。如有缺陷必須立即修補后方可焊下一層。

6.9 對有溫度要求的焊縫，要嚴格按工藝要求控制預熱溫度，層間溫度等，并每隔 15~30min 用測溫儀或測溫筆測量。

6.10 根據產(chǎn)品的結構特點(diǎn)選擇合理的焊接順序，一般采取對稱(chēng)法施焊，使其焊接應力及變形最小。特殊位置的高難度焊縫，如內凹管口的焊接要由指定的專(zhuān)人施焊，保證一次焊接成功。

6.11 焊接過(guò)程中，起收弧處應錯開(kāi)，避免重疊。同時(shí)要經(jīng)常清理起罩內的飛濺物，保持氣流通暢。焊接區內不得吹風(fēng)扇或有風(fēng)吹，焊接區如有過(guò)堂風(fēng)，應用擋風(fēng)板，以保證氣體保護效果良好。

6.12 筋板的倒角和圓角處不要漏焊，以保證焊縫連續。如圖 a.b.c。

6.13 封閉焊縫要在不顯眼處留 10~20mm 不焊，用作通氣，熱處理后根據需要決定是否堵上。封閉腔內焊縫收弧要避開(kāi)拐角 30mm 以上。如圖 e.f。

6.14 產(chǎn)品上的水箱等在腔體封閉前要認真清理內部贓物， 并經(jīng)檢驗人員檢查合格后才能焊接最后蓋板，水箱外側結構需在水箱試壓合格后再拼焊。

6.15 有密封內腔的焊接件，在熱處理之前應在中間隔板上適當的 位置加工Ф 8~12mm孔，使其內腔與外界相同，熱處理后根據需要決定是否堵上。

6.16 噴丸處理的焊接件，為防止鋼丸鉆進(jìn)腔體，可在倒角或開(kāi)口處用2～4mm厚的鋼板點(diǎn)焊遮擋。

6.17 對有壓力要求的薄壁件和管子的焊接，應采用鎢極氬弧焊。

6.18  產(chǎn) 品 圖 樣 和 標 準 上 未 表 明 確 規 定 的 ， 均 按 本 規 范 和JB/T5000.3-1998 《重型機械通用技術(shù)條件 -焊接件》B 級執行。