鋁合金MIG焊氣孔的對策！
- 2020-08-07 12:00:06
- 梁新瓊 原創(chuàng )
- 3619
對策：
（1）現場(chǎng)的濕度控制：針對在非工作時(shí)間段現場(chǎng)空調的關(guān)閉，導致焊絲的外表層最先受潮這一情況，采取提前1~2h啟動(dòng)空調，以降低現場(chǎng)在焊絲外表層的受潮程度。
（2）焊絲：首先，選擇相對密閉、空間較小的房間來(lái)作為焊絲儲存庫房，除濕機加裝排水管把降濕形成的水引到庫房外。其次，在焊工、氣體、焊機相同的情況下，通過(guò)焊接性試驗最終確認一種相對氣孔產(chǎn)生較少的焊絲來(lái)作為最終焊接試驗的焊絲。
（3）保護氣體
（4）焊前清理：現場(chǎng)操作人員需鞏固執行焊前清理這一重要環(huán)節，避免因清理不徹底而導致焊接氣孔問(wèn)題的出現。
（5）焊接設備：首先，焊接試板時(shí)，焊接電弧穩定，不存在電弧不穩定導致焊縫產(chǎn)生氣孔的因素。其次，對焊機送絲機構檢查，發(fā)現送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵。鋁粉塵產(chǎn)生原因和對焊縫的影響：由于焊接現場(chǎng)對焊縫打磨時(shí)需要涂上油脂性的打磨膏，打磨時(shí)形成附帶著(zhù)油脂的粉塵飄散到焊機的送絲機構內，隨著(zhù)時(shí)間的延續，導致送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵。對于MIG焊而言，焊絲的持續輸送是通過(guò)送絲輪和導絲軟管的來(lái)完成的，送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵會(huì )導致導絲軟管和焊絲在輸送過(guò)程中被污染，最終使焊縫產(chǎn)生氣孔。
解決措施：
第一步，拆卸導絲輪后，用清洗劑對導絲輪的表面和導絲槽進(jìn)行清洗，去除油脂。第二步，從焊槍槍纜取出導絲管后，使用氬氣吹出導絲軟管內的鋁粉塵或更換新的導絲軟管。
最后，焊機由于使用過(guò)純度較低的焊接保護氣體，純度較低氬氣相對純度高的氬氣雜質(zhì)高。氬氣雜質(zhì)包含H2O、O2、N2、C等化學(xué)指標；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的焊接，H2O易于積存于焊機的導氣管內壁，導致后期焊接時(shí)焊縫容易產(chǎn)生氣孔。另外，對于長(cháng)時(shí)間沒(méi)有使用的MIG焊機，其導氣管內壁同樣易于積存潮濕空氣中的水分。
解決措施：把焊機和送絲小車(chē)之間的中繼線(xiàn)擺直，以利于氣管內壁的水分的排除；旋下送絲小車(chē)后部的導氣管與小車(chē)連接的螺帽；把導氣管入氣端口對準氬氣瓶瓶口，打開(kāi)氣閥，把氬氣表的氣體流量調節至最大，使用氬氣將氣管內壁積存的少量水分排除，時(shí)間控制在8~10min；第四步，清理后重新安裝導氣管與小車(chē)連接的螺帽。
（6）焊接操作 焊工在焊接操作過(guò)程中，應降低噴嘴高度，一般控制在10~18mm內；焊槍角度以75°~85°為宜。
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