引弧是焊條電弧焊的基本操作之一，尤其在定位焊中，使用引弧更為頻繁。

（1）引弧的方法焊條電弧焊引弧的方法通常有兩種：

1）接觸引弧法。接觸引弧法是將焊條垂直對著(zhù)焊件碰擊，然后迅速將焊條離開(kāi)焊件表面4~5mm產(chǎn)生電弧的方法，這種方法多應用在運動(dòng)不方便的地方。

2）擦火引弧法。擦火引弧法是將焊條像擦火柴一樣擦過(guò)焊件表面，隨即將焊條提起距焊件表面4~5mm產(chǎn)生電弧的方法（圖3-6b）。

兩種引弧方法實(shí)際中都常使用，且后一種方法初學(xué)者更易掌握，但要注意的是焊條與焊件接觸時(shí)間宜短不宜長(cháng)，以免焊條與焊件發(fā)生短路而粘住。

（2）引弧注意事項引弧時(shí)，應注意以下方面：

1）施焊開(kāi)始的引弧或施焊中換焊條后的重新引弧，均應在起焊點(diǎn)前面15~20mm處焊縫內的母材上引燃電弧，然后將電弧拉長(cháng)，帶回起焊點(diǎn)，待稍停片刻，作預熱動(dòng)作后，再壓短電弧，把熔池熔透并填滿(mǎn)到所需要的厚度，再把焊條繼續向前移動(dòng)，如圖3-7所示。

之所以采取上述引弧操作，主要有兩個(gè)目的，第一：為了加熱起焊點(diǎn)；第二：為了保持焊件的干凈整齊。

2）用堆焊方法修補重要工件時(shí)，不允許在焊件上引弧，應該在堆焊處旁邊放置一塊小鐵板作引弧用，稱(chēng)作用引弧板引?。ㄒ话阕詣?dòng)焊和大型鋁容器、鋁管道的鎢極氬弧焊也要用引弧板）。

電弧焊收弧的操作手法

1）畫(huà)圈收弧法。焊條在收尾處作畫(huà)圈運動(dòng)，待填滿(mǎn)弧坑時(shí)拉斷電弧，進(jìn)行熄弧，如圖3-13所示。

定位焊時(shí)，引燃電弧后直接在焊點(diǎn)處進(jìn)行畫(huà)圈收尾操作，可獲得外形圓滑的焊點(diǎn)。

2）后移收弧法。焊條在收尾處停止不動(dòng)，壓低電弧并后移，回燒一段很小的距離，同時(shí)改變焊條角度，直至熄弧，如圖3-14所示。

焊條由圖中1的位置轉到2的位置，待填滿(mǎn)弧坑后，再拉斷電弧。由于熔池中液態(tài)金屬較多，凝固時(shí)會(huì )自動(dòng)填滿(mǎn)弧坑。此法適于堿性焊條收弧。

3）反復斷弧收弧法。收弧時(shí)，在較短時(shí)間內反復數次引燃和熄滅電弧，直至將弧坑填滿(mǎn)。這種方法在焊接薄板時(shí)采用得較多。

4）轉移收弧法。收弧時(shí)，焊條移至焊縫終點(diǎn)，在弧坑處稍作停留后將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內，這時(shí)熔池會(huì )逐漸縮小，凝固后～般不出現缺陷。這種方法適用于換焊條或臨時(shí)?；r(shí)的收弧。

（2）連弧焊與斷弧焊收弧的注意事項

1）連弧焊的收弧。連弧焊的收弧方法可分為焊接過(guò)程中更換焊條的收弧方法和焊接結束時(shí)焊縫收尾處的收弧方法。更換焊條時(shí)，為了防止產(chǎn)生縮孔，應將電弧緩慢地拉向后方坡口一側約10mm后再衰減熄弧。焊縫收尾處的收弧應將電弧在弧坑處稍作停留，待弧坑填滿(mǎn)后將電弧慢慢地拉長(cháng)，然后熄弧。

2）斷弧焊的收弧。采用斷弧焊操作時(shí)，焊接過(guò)程中的每一個(gè)動(dòng)作都是起弧和收弧的動(dòng)作。收弧時(shí)，必須將電弧拉向坡口邊緣后再熄弧，焊縫收尾處應采取反復起弧、斷弧的方法填滿(mǎn)弧坑。