點(diǎn)焊方法

點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類(lèi)。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式是最常用的方式，這時(shí)工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊，使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián)，這時(shí)，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過(guò)各個(gè)焊點(diǎn)的電流基本一致采用多個(gè)變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊。

單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式，單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無(wú)分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區。有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過(guò)焊接區，形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。

在大量生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應用。這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式,也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的型式.后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)，應用也較廣泛。其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近，因而，其功率及尺寸能顯著(zhù)減??；各個(gè)焊點(diǎn)的工藝參數可以單獨調節；全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高；全部電極同時(shí)壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時(shí)通電，能保證三相負荷平衡。

點(diǎn)焊電極

點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要零件，它的主要功能有：

(1)向工件傳導電流；

(2)向工件傳遞壓力；

(3)迅速導散焊接區的熱量。

        基于電極的上述功能，就要求制造電極的材料應具有足夠高的電導率、熱導率和高溫硬度，電極的結構必須有足夠的強度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電極與工件間的接觸電阻應足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。電極材料按我國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標準HB5420-89的規定，分為4類(lèi)，但常用的是前三類(lèi)。1類(lèi)高電導率、中等硬度的銅及銅合金。這類(lèi)材料主要通過(guò)冷作變形方法達到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電極，也可用于鍍層鋼板的點(diǎn)焊，但性能不如2類(lèi)合金。1類(lèi)合金還常用于制造不受力或低應力的導電部件。2類(lèi)具有較高的電導率、硬度高于1類(lèi)合金。這類(lèi)合金可通?236?過(guò)冷作變形與熱處理相結合的方法達到其性能要求。與1類(lèi)合金相比，它具有較高的力學(xué)性能，適中的電導率，在中等程度的壓力下，有較強的抗變形能力，因此是最通用的電極材料，廣泛地用于點(diǎn)焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導率低的銅合金，以及鍍層鋼等。2類(lèi)合金還適用于制造軸、夾鉗、臺板、電極夾頭、機猜等電阻焊機中各種導電構件。3類(lèi)電導率低于1類(lèi)和2類(lèi)，硬度高于2類(lèi)的合金。這類(lèi)合金可通過(guò)熱處理或冷作變形與熱處理相結合的方法達到其性能。這類(lèi)合金具有更高的力學(xué)性能和耐磨性能好，軟化溫度高，但噸導率較低。

點(diǎn)焊工藝參數選擇

        通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開(kāi)法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標志是：在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無(wú)縮孔、裂紋等。

以試樣選擇工藝參數時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調整。

常用金屬的點(diǎn)焊

一、電阻焊前的工件清理

無(wú)論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩定。

清理方法分機械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。

弧焊，在焊接部位前起弧、在待焊部位預熱，形成溶池，上鐵水，斷續焊或連續焊，焊接完畢，形成焊縫。