1、 總論

制冷空調中的制冷系統， 一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過(guò)程中，管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)， 它不但影響美觀(guān)， 更重要的是影響到系統能否正常工作燈問(wèn)題， 必須引起高度重視。

2、 焊料的選用

制冷空調的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類(lèi)型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要根據管道材料的特點(diǎn)， 正確的選擇焊料及熟練地操作， 以確保焊接的質(zhì)量。

2.1 對同類(lèi)材料的焊接

2.1.1 銅與銅的釬焊

可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如 2%或 5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

2.1.2 鋼與鋼的焊接

可選用黃銅條焊料加適當的焊劑。 焊接時(shí)。 將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中， 使焊劑溶化后附著(zhù)在焊料上， 但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈， 防止產(chǎn)生腐蝕。 在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀， 涂于焊口表面， 焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統的危險。

2.2.2 銅與鐵的焊接

可選用磷銅焊料或黃銅條焊料， 但還需使用相應的焊劑， 如硼砂、 硼酸或硼酸的混合焊劑。

3、焊接操作

對焊接不同的材料， 不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同， 焊接時(shí)火焰的大小可通過(guò)兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調整， 火焰的調整時(shí)根據氧、 乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

3.1 火焰的種類(lèi)及特點(diǎn)

3.1.1 炭化焰

其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于 1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng)，冒黑煙，溫度約為 2700 左右，可用于對管道的烘烤等。

3.1.2 中性焰

其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、 耗量和流速， 焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑， 而混合氣的流速， 則決定了焰芯的長(cháng)度， 中性焰的火焰分 3 層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為 1:1.2 制冷空調的管件焊接多使用中性焰。

3.1.3 氧化焰

其特點(diǎn)是是焰芯是圓錐形， 長(cháng)度明顯地縮短， 輪廓也不清晰， 顏色暗淡， 外焰也縮短了，火焰是藍色，火焰燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。 火焰的性質(zhì)是根據被焊金屬種類(lèi)及其性質(zhì)來(lái)選擇的， 應注意科學(xué)地選擇使用。

3.2 火焰的調節

點(diǎn)燃前先按操作規程分別開(kāi)啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門(mén)，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa 左右，乙炔氣的眼里表指示在 0.05Mpa 左右。然后微開(kāi)焊槍的氧氣閥。再微開(kāi)焊槍上的乙炔氣閥， 同事， 從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。 切不可在焊嘴正面點(diǎn)火， 以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調節， 兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例， 從而得到不同的火焰。

3.3 焊接

焊接時(shí)應嚴格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會(huì )影響焊接的質(zhì)量。

3.3.1 準備與配管

3.3.1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jì)鹊牧渴欠褡銐颉?/span>

3.3.1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無(wú)缺，功能完好。

3.3.1.4 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

3.3.1.5 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長(cháng)度，并用線(xiàn)號筆幾下位置。

3.3.1.6 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

3.3.1.7 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

3.3.1.8 將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無(wú)毛刺和裂紋，厚度均勻， 用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。 否則， 將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。

3.3.1.9 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。 （內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）

3.3.1.10 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準。

3.3.1.11 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見(jiàn)表。 （插入深度約等于管徑）

3.3.2 保護

3.3.2.1 焊接時(shí)應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

3.3.2.2 乙炔氣應通過(guò)無(wú)氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。

3.3.3 焊接

3.3.3.1 焊接時(shí)，必須對被焊件進(jìn)行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時(shí)， 移開(kāi)火焰后將焊料靠在焊口處， 使焊料熔化后流入焊接的銅件中， 受熱后的溫度可通過(guò)顏色來(lái)反映溫度的高低，暗紅色： 600 攝氏度左右；深紅色： 700 攝氏度左右；橘紅色： 1000 攝氏度左右。

3.3.3.2 焊接時(shí)，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3.3.3 對于高溫條件下易變形，損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開(kāi)的一定要拆開(kāi)后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

3.3.3.4 焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí)，退火溫度不低于 300 攝氏度。

3.3.3.5 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

3.3.4 補焊

3.3.4.1 在試壓過(guò)程中發(fā)現焊接有滲漏的地方應進(jìn)行補焊，補焊時(shí)要將系統試壓的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

3.3.4.2 補焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應將銅管烘干，不得有水滴存在。

3.3.4.3 全部焊完后，要用氮氣將系統吹凈。