螺柱焊的特點(diǎn)

（1）焊接時(shí)間短節省時(shí)間、成本

螺柱焊與一般電弧焊相比，輸入母材的能量很小，因而焊縫金屬和熱影響區均很窄，焊件變形小。所有螺柱焊的結構不用鉆孔，沖孔，車(chē)螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟，節約材料，并可以減少連接部件所需的機械加工及焊接工作量，且采用螺柱焊生產(chǎn)率高，焊接時(shí)間通常不超過(guò)1s。

（2）螺柱焊可以將小的螺柱與薄件相連接。

在螺柱焊時(shí)起焊接過(guò)程是短時(shí)間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲能式螺柱可以到0.5mm

（3）因為螺柱焊熔深淺，焊接過(guò)程不會(huì )損害預先進(jìn)行加工的結構背面，焊后無(wú)需處理。

由于是短時(shí)間焊接且焊后很少變形，故不需要修整。螺柱焊的接頭可以達到很高的強度，即螺柱焊的接頭強度大于螺柱本身強度。在鍍層或高合金板材焊接后，背面沒(méi)有印痕。

（4）焊接淬硬傾向大的材料容易在焊縫及熱影響區引起淬硬組織，造成焊接接頭塑性不足。

（5）與焊條電弧焊相比，螺柱焊所用設備輕便且便于操作。

（6）螺柱焊在滿(mǎn)足輕度的條件下所需的母材厚度小。

螺柱焊的工作原理

螺柱焊是一種獨特的焊接方法，專(zhuān)門(mén)用于連接螺柱，可將螺柱或其他緊固件快速焊接到工件上而不穿透工件。與鉆孔加攻螺紋的螺柱連接方法以及手工電弧焊焊接螺柱的方法相比，螺柱焊的生產(chǎn)成本要低得多。

焊接時(shí)，將端部套有陶瓷圈或金屬圈的螺柱裝入螺柱焊槍中（陶瓷圈或金屬圈用來(lái)保護電弧和隔離空氣防止焊縫氧化），然后把焊槍垂直預緊工件表面進(jìn)行定位，扣動(dòng)扳機，工件與螺柱之間便產(chǎn)生電?。娮涌刂蒲b置用來(lái)控制電弧的燃燒時(shí)間以保證螺柱和工件充分熔化），然后利用彈簧力使螺柱與焊槍分離完成焊接。且，螺柱焊還不會(huì )像鉆孔加攻螺紋方法那樣損壞密封性、降低工件的性能。建筑及造船業(yè)通常采用半自動(dòng)操作方式的螺柱焊；而自動(dòng)送進(jìn)、自動(dòng)定位的螺柱焊的應用也越來(lái)越普遍，螺柱焊機器人也已獲得應用。