汽車(chē)車(chē)身是駕駛員的工作場(chǎng)所，也是容納乘客和貨物的場(chǎng)所。隨著(zhù)新技術(shù)、新工藝、新材料的開(kāi)發(fā)與研究，汽車(chē)車(chē)身正朝著(zhù)更安全、節油、舒適、耐用的方向進(jìn)一步發(fā)展，與之相適應，車(chē)身修理中的焊接方法也發(fā)生了變化。

1車(chē)身的分類(lèi)
按受力情況汽車(chē)車(chē)身可分為非承載式、承載式和半承載式三類(lèi)。

1.1 非承載式車(chē)身傳統的非承載式車(chē)身結構是把裝飾性的鋼質(zhì)車(chē)身安裝在結構鋼制成的車(chē)架上，主要用于大載重量的貨車(chē)、中大型客車(chē)以及對車(chē)架剛度要求很高的車(chē)輛，如越野車(chē)等。這種車(chē)身具有很強的承載能力和抗扭剛度，結構簡(jiǎn)單，開(kāi)發(fā)容易，生產(chǎn)工藝的要求較低。但鋼制大梁質(zhì)量沉重，車(chē)架占去全車(chē)總重的相當部分；粗壯的大梁縱貫全車(chē)，影響整車(chē)的布局和空間利用率，大梁的厚度使安裝在其上的坐廂和貨廂的地臺升高，使整車(chē)重心偏高等。非承載式車(chē)身的汽車(chē)采用的鋼板材料主要是低碳鋼，塑性好、便于加工，可焊性較好，焊接中加熱再冷卻，對強度的影響不大；為了達到設計的車(chē)身強度，車(chē)身板件一般較厚；通常是用氧-乙炔氣體焊槍切割或焊。

1.2 半承載式車(chē)身車(chē)身與車(chē)架采用焊接、鉚接或者螺柱焊機，載荷主要由車(chē)架承受，車(chē)身也承受一部分。這種車(chē)身的優(yōu)點(diǎn)是可以減少非承載式車(chē)身相對于車(chē)架位移時(shí)發(fā)出的噪聲而設計的，但是由于質(zhì)量大現在很少采用。

1.3 承載式車(chē)身為適應汽車(chē)燃油經(jīng)濟性、環(huán)保性的需求，1940年前后出現了無(wú)梁結構汽車(chē)車(chē)身，也即承載式車(chē)身，發(fā)動(dòng)機、懸架等直接安裝在車(chē)身上，車(chē)身承受所有的載荷，充當車(chē)架。承載式車(chē)身由鋼（較先進(jìn)的是鋁）經(jīng)沖壓、焊接而成。成型的車(chē)架是個(gè)帶有坐艙、發(fā)動(dòng)機艙和底板的骨架。這種車(chē)身是目前轎車(chē)的主流，在大中型客車(chē)上也得到了廣泛應用。與傳統的非承載式車(chē)身相比，這種車(chē)身的優(yōu)點(diǎn)體現在以下幾個(gè)方面：

①質(zhì)量小。由于車(chē)身采用薄鋼板沖壓成型的構件組焊而成，因而質(zhì)量小、剛性好、抗變扭能力強。

②生產(chǎn)性好。采用點(diǎn)焊和多工位自動(dòng)焊接等先進(jìn)的生產(chǎn)方式，使車(chē)身組焊后的整體變形小，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量保障性好。

③安全性好。重心低且能均勻承受載荷并加以擴散，對沖擊能量的吸收性能好。

作為整個(gè)車(chē)體的承載結構，它對操縱性能、行駛性能與舒適性都有著(zhù)決定性的影響，而且所用材料也有明顯不同。在承載式車(chē)身構件中使用量超過(guò)70%的高強度鋼（HSS）和超高強度鋼（UHSS），大量的加熱會(huì )導致其強度下降或者被破壞，故氧-乙炔焊和焊條電弧焊禁止用于承載式車(chē)身的修復。

2承載式車(chē)身的焊接修復方法

氣體保護焊主要有惰性氣體保護焊、活性氣體保護焊兩類(lèi)。對于車(chē)身高強度低碳薄鋼板，目前熔化極惰性氣體保護焊（MIG）是最好的一種焊接方法，但因其設備價(jià)格和使用成本太高，在一般修理廠(chǎng)中并不多用；而鎢極惰性氣體保護焊（TIG）一般用于修理汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的燃燒室和活塞頭，很少用于車(chē)身修理；由于活性氣體保護焊（MAG）和熔化極惰性氣體保護焊（MIG）焊接效果相近，且設備和使用成本相對較低，故實(shí)際應用非常廣泛；而在車(chē)身制造中被大量應用的電阻點(diǎn)焊，現在承載式車(chē)身修復中應用也十分普遍。

2.1 活性氣體保護焊

①焊機的選用。應選用車(chē)身專(zhuān)用焊機，因為厚度1.0mm左右的承載式車(chē)身板件，焊接時(shí)要求電流小而平穩，否則容易焊穿。而非車(chē)身專(zhuān)用焊機，隨著(zhù)電網(wǎng)電壓的變化，焊接時(shí)電流不穩定，對薄板的焊接不利。

②焊材的選用。應使用牌號為AWS-ER70S-6、直徑0.6mm的車(chē)身焊接專(zhuān)用焊絲。因為焊接薄板時(shí)，為了保證焊縫成形和不熔穿，應降低焊接電流，為保證小電流的焊接過(guò)程穩定，則要采用細焊絲。而直徑0.8mm的焊絲只適合焊接厚度為1.5～2.5mm的鋼板，并不適合承載式車(chē)身厚度1.0mm左右的板件。

③保護氣體的選用。保護氣體應選用氬氣（75%）和二氧化碳（25%）的混合氣，電弧燃燒穩定，飛濺小，又具有氧化性，克服了氬氣焊接時(shí)表面張力大，液體金屬粘稠，斑點(diǎn)易飄移等問(wèn)題，同時(shí)對焊縫蘑菇形熔深有所改善，車(chē)身板件焊接時(shí)實(shí)用效果較好。而100%的二氧化碳作為保護氣體，焊接時(shí)會(huì )產(chǎn)生較大的熔深，容易導致薄板件焊穿。

④焊接方法。車(chē)身焊接時(shí)每個(gè)板件所要求的焊接方法各有不同，常用的有對接焊、搭接焊和塞焊，應按照汽車(chē)制造廠(chǎng)維修手冊作業(yè)；采用分段焊接，使每條焊縫都充分冷卻，從而防止板件變形。

2.2 電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊是通過(guò)低壓電流流過(guò)夾緊在一起的兩塊金屬產(chǎn)生電阻熱，局部熔化并施加壓力使之焊接在一起的焊接方法。點(diǎn)焊非常適合薄鋼板的搭接焊，它是承載式車(chē)身制造中最常見(jiàn)的一種焊接方法。對于超高強度鋼，由于氣體保護焊的焊接熱量會(huì )破壞超高強度鋼的內部結構，使其強度降低，所以只能采用電阻點(diǎn)焊來(lái)修理。

2.2.1 電阻點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)

①焊接成本低，不需要焊絲、焊條、保護氣，無(wú)焊接金屬需要打磨。

②清潔，不產(chǎn)生煙霧。

③焊接部位靈活，且適合鍍鋅板的焊接。

④焊接質(zhì)量高、速度快，在一秒內便可焊接高強度鋼、高強度低合金鋼或低碳鋼工件，焊接熱量?jì)H為氣體保護焊的一半，受熱范圍小，工件不易變形。
2.2.2 電阻點(diǎn)焊的操作要點(diǎn)

①焊件的表面處理。由于焊件上的灰塵、油漆、油污及銹跡等會(huì )減小焊接電流，影響焊接強度，所以焊接前必須將這些雜物從焊件表面清除干凈。

②調整電極臂。電極臂的長(cháng)度應盡量調的短一點(diǎn)，以使焊接壓力最大，應將電極臂和電極頭固定好，以免焊接過(guò)程中松動(dòng)。電極頭與板件表面應保持垂直，否則焊接電流減弱，焊接強度不夠。

③焊接。按焊接規范選定有關(guān)參數和電極，確定焊件的相互位置并用大力鉗等專(zhuān)用工具夾緊后，即可按計劃分布的焊點(diǎn)施焊，焊點(diǎn)要比制造廠(chǎng)的焊點(diǎn)數多30%，且不能在原焊點(diǎn)上進(jìn)行焊接。對于手提式點(diǎn)焊機，在連續焊接5~6個(gè)焊點(diǎn)后應停止一下，以冷卻焊機。正常使用過(guò)程中，電極會(huì )發(fā)生燒灼和積垢使電阻增大，通過(guò)焊件的電流就會(huì )減少，焊點(diǎn)的熔深變淺，導致焊點(diǎn)強度不夠。當焊接過(guò)程中發(fā)現電極頭發(fā)紅或飛濺增多，應及時(shí)用專(zhuān)用電極修整器或電極修磨器將電極端頭修磨好。一般的電阻點(diǎn)焊機的焊接電流能夠達到6000A左右，對于車(chē)身上一般的板件都能焊接。但是焊鍍鋅鋼板時(shí)的焊接電流比無(wú)鍍鋅層低碳鋼板增大約50％，鍍層越厚，越不均勻，所需電流越大，對于一些超高強度鋼，焊接電流可能要達到9000A以上，否則焊點(diǎn)不能保證足夠的強度。

④焊點(diǎn)的檢驗。憑外觀(guān)檢查來(lái)判斷其焊接質(zhì)量，如圖1所示。圖1a：檢查壓痕深度不得大于板厚的1/2，當兩板件厚度不一致時(shí)，以薄板尺寸為準；圖1b：焊件表面不得有較為明顯的針孔；圖1c：焊件表面不用有明顯的焊接飛濺物，如屬于車(chē)身蒙皮、外板等覆蓋件，戴手套抹拭不得掛絲。破壞性試驗對焊件焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，可參照圖2所示的方法拆解。根據斷口的清晰與否，直觀(guān)地判斷點(diǎn)焊質(zhì)量的好壞。也可用圖3所示的扁口鏨，沿焊件接縫楔入板間離焊點(diǎn)7～10mm處，打進(jìn)深度以觀(guān)察到熔核形狀時(shí)為止（不得超過(guò)30mm），確認焊點(diǎn)無(wú)脫開(kāi)后抽出扁口鏨并將檢驗處修平。

3結束語(yǔ)

焊接技術(shù)在車(chē)身修復中起著(zhù)舉足輕重的作用，活性氣體保護焊（25%CO2+75%Ar）和電阻焊聯(lián)合應用，能夠相互彌補不足，提高焊接質(zhì)量和速度，具有很大的使用價(jià)值。