1、范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具

2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無(wú)規定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

2.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。

2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線(xiàn)、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

2.2.3現場(chǎng)供電應符合焊接用電要求。

2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查

3.2鋼結構電弧焊接：

3.2.1平焊

3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(cháng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。

3.2.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

3.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉

開(kāi)，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后，方可向前施焊

3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7焊接電弧長(cháng)度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長(cháng)度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀(guān)及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉移地點(diǎn)繼續焊接。

3.2.2立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應注意下述問(wèn)題：

3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧長(cháng)一般為2～3mm。

3.2.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(cháng)2～4mm.焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°～90°。

3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3冬期低溫焊接：

3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級，應采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應進(jìn)行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目

4.1.1焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規定，應檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。

4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。

4.2基本項目

4.2.1焊縫外觀(guān)：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長(cháng)度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3咬邊：

Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

注：t為連接處較薄的板厚。

4.3允許偏差項目，見(jiàn)表5-1.

表5-1

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

5、成品保護

5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進(jìn)行。

6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長(cháng)度、寬度、厚度不足，中心線(xiàn)偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時(shí)精心操作。

6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

6.3表面氣孔：焊條按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長(cháng)適當。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。

7.2焊工合格證及編號。

7.3焊接工藝試驗報告。

7.4焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。

7.5設計變更、洽商記錄。

7.6隱蔽工程驗收記錄。

7.7其它技術(shù)文件。