TIG點(diǎn)焊是用焊槍端部的噴嘴將被焊的兩塊焊件壓緊，保證連接面貼緊，然后依靠鎢極和焊件之間產(chǎn)生的電弧使鎢極下方的局部金屬熔化，冷凝形成焊點(diǎn)。其原理如圖2-44所示。適用于焊接各種薄板結構及薄板與厚板的連接，所焊材料目前主要為不銹鋼和低合金鋼等。

     和電阻點(diǎn)焊比較TIG點(diǎn)焊有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
     1)可進(jìn)行單面點(diǎn)焊，工件尺寸不受限制，方便靈活。
     2)可以點(diǎn)焊厚度相差懸殊的兩個(gè)工件，且可將多層板材點(diǎn)焊在一起；
     3)焊點(diǎn)尺寸容易控制，焊點(diǎn)強度可在很大范圍內調節；
     4)需加的壓力小，無(wú)需專(zhuān)門(mén)的加壓裝置；
     5)設備費用低廉，耗電量少。
     缺點(diǎn)是：
     1)焊接效率不如電阻點(diǎn)焊高；
     2)焊接費用(人工費、氫氣消耗等)較高；
     焊接工藝要求：
     1)焊前清理要求同一般的TIG焊一樣。
     2)焊接既可以采用直流正極性，也可以用交流焊機加穩弧裝置。直流正極性效果較好，采用相同的焊接電流可以得到較大的熔深。
     引弧有兩種方法：
     1)高頻引弧。
     2)誘導電弧引弧。光在鎢極與噴嘴之間產(chǎn)生一個(gè)小電流(約5A)的誘導電弧，然后再接通焊接電源轉為主弧，誘導電弧由一個(gè)小的輔助電源供電。
     通過(guò)調節焊接電流和電流持續時(shí)間控制焊點(diǎn)尺寸，增大電流和持續時(shí)間都會(huì )增加熔深和焊點(diǎn)直徑。所以除了焊接電流外，焊接電流持續時(shí)間也必須采用精確的控制。
     電弧長(cháng)度也是一個(gè)重要的參數。電弧過(guò)長(cháng)，熔池會(huì )過(guò)熱并可能產(chǎn)生咬邊，電弧太短，母材膨脹后會(huì )接觸鎢極，產(chǎn)生短路。
     為了防止焊點(diǎn)表面過(guò)度凹陷和產(chǎn)生弧坑裂紋，點(diǎn)焊結束前使電流自動(dòng)衰減，或者進(jìn)行二次脈沖電流加熱。當焊點(diǎn)余高有要求時(shí)，可往熔池輸送適量的填充焊絲。
     表2-42列出了不銹鋼TIG點(diǎn)焊的工藝參數。

     設備：TIG點(diǎn)焊設備與一般TIG焊不同之處在于具有特殊控制裝置和點(diǎn)焊焊槍?？刂蒲b置除能自動(dòng)確保提前輸送氫氣、通水，起弧外，尚有焊接時(shí)間控制、電流自動(dòng)衰減以及滯后關(guān)斷氬氣等功能。