電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。

點(diǎn)焊時(shí)，工件只在有限的接觸面上即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來(lái)，并形成扁球形的熔核。點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊時(shí)，使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個(gè)熔核。

縫焊類(lèi)似點(diǎn)焊?？p焊時(shí)，工件在兩個(gè)旋轉的盤(pán)狀電極（滾盤(pán)）間通過(guò)后，形成一條焊點(diǎn)前后搭接的連續焊縫。

凸焊是點(diǎn)焊的一種變型。在一個(gè)工件上有預制的凸點(diǎn)。凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。

對焊時(shí)，兩工件端面相接觸，經(jīng)過(guò)電阻加熱和加壓后沿整個(gè)接觸面被焊接起來(lái)。

電阻焊有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。

（2）加熱時(shí)間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。

（3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

（4）操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。

（5）生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線(xiàn)上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊缺點(diǎn)：

（1）目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來(lái)檢查，以及靠各種監控技術(shù)來(lái)保證。

（2）點(diǎn)縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周?chē)纬蓨A角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

（3）設備功率大，機械化自動(dòng)化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行,耐磨焊條。

隨著(zhù)航空航天、電子、汽車(chē)、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊起來(lái)越受到社會(huì )的重視，同時(shí)，對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求?？上驳氖?，我國微電子技術(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開(kāi)發(fā)，給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。目前我國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級整流焊機。由集成元件和微型計算機制成的控制箱已用于新焊機的配套和老焊機的改造。恒流、動(dòng)態(tài)電阻，熱膨脹等先進(jìn)的閉環(huán)監控技術(shù)已開(kāi)始在生產(chǎn)中推廣應用。這一切都將有得利于提高電阻焊質(zhì)量，并擴大其應用領(lǐng)域。