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          汽車(chē)工業(yè)中鋁連接技術(shù)

          2017-04-19 13:35:00
          sawchina
          原創(chuàng )
          9635

               用鋁及鋁合金制造汽車(chē)零部件具有明顯的減重節能效果,以鋁代替鋼鐵制造發(fā)動(dòng)機可減重30%,汽車(chē)鋁車(chē)輪可減重30%左右,鋁制轎車(chē)車(chē)身更是比鋼制品輕40%以上。汽車(chē)每使用1kg鋁可降低自重2.25kg,減重效應高達125%,在汽車(chē)整個(gè)使用壽命周期內可減少廢氣排放20kg。一輛汽車(chē)若減重10%,可相對減少6%~8%的燃油消耗,燃油效率提高5.5%。汽車(chē)的輕量化除了降低油耗還有利于改善汽車(chē)在行駛、轉向、加速、制動(dòng)等多方面的性能。

           

              國外,早在1990年,本田公司就已經(jīng)向市場(chǎng)推出了全鋁車(chē)身NSX型小汽車(chē)。2009年北美汽車(chē)的平均用鋁量可達157kg/輛。福特汽車(chē)公司宣稱(chēng)2020年單車(chē)鋁鎂合金用量將上升到90kg。德國大眾汽車(chē)公司要在每一輛轎車(chē)上設計含有80kg以上的鎂鋁合金零件。奧迪汽車(chē)公司已經(jīng)將鋁合金車(chē)身用于成批生產(chǎn)的轎車(chē)。奧迪A8車(chē)身已經(jīng)采用了第一代鋁合金空間構架Aluminum-Space-Frame(ASF), 并且積累了經(jīng)驗,也在奧迪A2車(chē)身上使該技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展。

           

              目前汽車(chē)輕量化用材鋁件的連接工藝有十多種,分別為點(diǎn)焊、螺柱焊、弧焊、自攻螺絲連接(FDS)、自沖鉚接工藝(SPR、TOX)、激光焊、粘接、壓鉚、拉鉚、攪拌摩擦焊、電子束焊接。使用頻率最高的主要為FDS工藝、SPR工藝、螺柱焊工藝和鋁點(diǎn)焊。

           

          SPR 工藝

           

              SPR工藝稱(chēng)為自沖鉚接技術(shù),通過(guò)液壓缸或伺服電機提供動(dòng)力將鉚釘直接壓入待鉚接板材,待鉚接板材在鉚釘的壓力作用下和鉚釘發(fā)生塑性變形,成型后充盈于鉚模之中,從而形成穩定連接的一種全新的板材連接技術(shù)。具體過(guò)程如為:鉚鼻首先壓住被鉚接板材,鉚釘被鉚桿施壓嵌入,穿透上層板材,并擴張進(jìn)入下一層板材,而后鉚釘與板材一起擴張,充滿(mǎn)鉚模,鉚釘腿部向四周翻開(kāi)形成鈕扣,從而完成上下板材牢固的連接(如圖1)。

           

              自沖式鉚接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):

           

              ·冷連接工藝,適用于多層、多種類(lèi)型板材連接。

           

              ·工序完成迅速,可滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)需求。

           

              ·鉚接點(diǎn)強度很高,壽命長(cháng)。

           

              ·連接重復精度高。

           

              ·鉚接質(zhì)量可以通過(guò)目測檢查。

           

              ·無(wú)需預先開(kāi)孔,保護涂層鍍層,提高防腐蝕能力。

           

              ·環(huán)境友好型清潔工藝,無(wú)煙、汽、火花產(chǎn)生。

           

           

             目前汽車(chē)中一般用于鋁鐵等異種金屬的連接(見(jiàn)圖2、3)。

           

           

          FDS 工藝

           

              FDS(Flow Drill Screws)特制的輕質(zhì)自攻螺釘和鉚釘充分利用螺釘自攻時(shí)產(chǎn)生的熱量,形成緊密連接接頭,防止部件銹蝕,大大提升了鉚接的強度。FDS可用于異種金屬或同種金屬的連接。目前鋁車(chē)身中大量使用該工藝。圖4為奧迪A8中儀表板工位的FDS工藝點(diǎn)圖,圖5FDS設備圖。

           

              FDS工藝為單面施工,工作時(shí)槍對工件的沖擊力大,需焊接夾具有足夠的支撐力。且機器人工作時(shí)需釘子與零件垂直,否則鉚接點(diǎn)為失效點(diǎn)。因此,該工藝對機器人示教要求高。

           

          鋁合金螺柱焊

           

              鋁材螺柱焊不同于碳鋼螺柱焊。因鋁的特殊性,表面易氧化生成耐高溫氧化膜,焊接時(shí)采用交流變頻焊接加純氬氣保護。鋁合金與碳鋼設備的主要區別如表1所示。

           

          鋁點(diǎn)焊

           

             鋁點(diǎn)焊是連接工藝中較難的一種。目前主要有Fronius公司的Deltaspot(銅帶鋁點(diǎn)焊)方式和北美螺旋電極帽點(diǎn)焊方式。

           

              因鋁的熔點(diǎn)低,線(xiàn)膨脹率高,導電率高等特性,鋁點(diǎn)焊的焊接工藝規范一般是碳鋼的3倍左右(區別見(jiàn)表2)。高的電流易產(chǎn)生強磁場(chǎng),因此焊接工裝需防磁;高的壓力需焊槍結構牢固可靠,焊槍重量高達190kg(見(jiàn)圖6);高的容量,焊接變壓器一般兩個(gè)并聯(lián)使用等。

           

              輕量化的推進(jìn),必然促使鋁合金在汽車(chē)工藝中的快速運用。鋁合金的運用取決于鋁連接工藝的發(fā)展。因此,鋁連接的新工藝會(huì )得到快速發(fā)展。

           

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