點(diǎn)焊的影響因素

焊接質(zhì)量的主要影響因素有焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。

1．焊接電流和通電時(shí)間

根據焊接電流大小和通電時(shí)間長(cháng)短，點(diǎn)焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時(shí)間內通以大電流的規范稱(chēng)為硬規范，它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長(cháng)、焊件變形小等優(yōu)點(diǎn)，適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長(cháng)時(shí)間內通以較小電流的規范稱(chēng)為軟規范，其生產(chǎn)率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。

2．電極壓力

點(diǎn)焊時(shí)，通過(guò)電極施加在焊件上的壓力稱(chēng)為電極壓力。電極壓力應選擇適當，壓力大時(shí)，可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點(diǎn)熔核直徑減小，焊點(diǎn)強度下降。電極壓力的大小可根據下列因素選定：

（1）焊件的材質(zhì)。材料的高溫強度越高．所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

（2）焊接參數。焊接規范越硬，電極壓力越大。

3．分流

點(diǎn)焊時(shí)，從焊接主回路以外流過(guò)的電流稱(chēng)為分流。分流使流經(jīng)焊接區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點(diǎn)強度顯著(zhù)下降，影響焊接質(zhì)量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面：

（1）焊件厚度和焊點(diǎn)間距。隨著(zhù)焊點(diǎn)間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30～50mm的常規點(diǎn)距時(shí)，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著(zhù)焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。

（2）焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時(shí)，兩焊件間的接觸電阻增大，通過(guò)焊接區的電流減小即分流程度增大，可對工件進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。

點(diǎn)焊和滿(mǎn)焊的區別

滿(mǎn)焊：也稱(chēng)“全焊”，就是將準備焊在一起的2個(gè)工件的所有接觸的地方都進(jìn)行熔焊。操作：比如兩塊鋼板拼接，把一條焊縫全部焊滿(mǎn)就是滿(mǎn)焊，用于要求焊接強度較高的條件下。

點(diǎn)焊：是焊件在接頭處接觸面的個(gè)別點(diǎn)上被焊接起來(lái)，點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。舉個(gè)簡(jiǎn)單例子，比方說(shuō)，要把兩塊金屬板呈現直角，只需要焊2~3個(gè)點(diǎn)就可以搞定了，就是間隔一段距離，焊接一下了，這就是點(diǎn)焊了。

點(diǎn)焊的操作步驟

焊接前要將工件表面清理于凈，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體焊接過(guò)程如下：

（1）將工件接頭送入點(diǎn)焊機的上、下電極之間并夾緊；

（2）通電，使兩個(gè)工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；

（3）斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點(diǎn)；

（4）去除壓力，取出工件。