汽車(chē)焊接的焊接工藝守則
- 2017-02-09 11:59:00
- sawchina 原創(chuàng )
- 7523
1.焊前準備
1.1.施焊前焊縫區（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側）母材表面20～30mm寬范圍內的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現均勻的金屬光澤。
1.2.檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對質(zhì)量是否符合圖紙要求，對保證焊接質(zhì)量進(jìn)行評估，如有疑義應向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，以便采取相應工藝措施。
1.3. 按被焊件相應的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認焊接牌號無(wú)誤。
1.4. 檢查焊接設備是否運轉正常，各儀表指數是否準確可靠，然后遵照本工藝提供的工藝規范參數預調焊接電流、電壓及保護氣體流量。
1.5.合焊前應先行組對點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊材應與正式施焊焊材相同，點(diǎn)焊長(cháng)度一般應為10-15mm（可視情況而定），點(diǎn)焊厚度應是焊腳高度的1/2（至少低于焊腳高度）。
1.6.對于有焊前預熱要求的焊件，根據工藝文件要求規范參數預熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測溫儀測定，預熱范圍寬度應符合工藝文件的規定。
5.2.焊接過(guò)程
2.1.施焊過(guò)程應密切注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合情況，發(fā)現異常應及時(shí)調整或停止焊接，采取相應的改進(jìn)措施。
2.2.多層焊時(shí)層間清渣要徹底，并自檢焊縫表面發(fā)現缺陷及時(shí)修復，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。
3.減少焊接應力變形的措施
3.1.剛性固定法：通常用于角變形較大的構件，施焊前加裝若干塊固定筋板其厚度一般不小于8mm，對于較厚的焊件固定筋板的厚度應隨之增大。
3.2.選擇合理的焊接順序：對于結構復雜較大型組裝件的焊接應從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。
3.3.收縮量大的焊縫先焊（一般橫向收縮大于縱向收縮），同時(shí)應考慮受拘束大的焊縫后焊。
3.4.采用對稱(chēng)焊：即以焊縫軸線(xiàn)為基準的左右對稱(chēng)，反正面對稱(chēng)，上下對稱(chēng)等焊接方法。
3.5.錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過(guò)程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時(shí)，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。
4.焊后自檢
4.1.焊接過(guò)程結束后徹底清除熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀(guān)尺寸及表面質(zhì)量，外觀(guān)尺寸應符合圖紙要求。
4.2.對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫成型美觀(guān)力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現以上缺陷需進(jìn)行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致。
4.3.角焊縫焊腳高度應符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現以上缺陷需進(jìn)行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以?xún)赡覆闹休^薄件厚度為準，焊腳厚度為：a=0.7×t（較薄板厚度）。
4.4.自檢合格后主動(dòng)交專(zhuān)檢人員驗收。
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